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塑料ABS阻燃板的标准规范与标准

1防火安全级ABS阻燃板

ABS阻燃板依照UL94规范归属于HB级別。ABS起火时点燃速度更快，并释放很多有毒气体和排气管冒黑烟，不利具体运用。伴随着科技创新和生活品质的提升，大家防范意识愈来愈强，世界各国对小车、工程建筑、电器产品、办公设备等层面应用的塑胶材料明确提出了严苛的防火安全阻燃规定，制订了相对的标准规范与标准，因而ABS阻燃板的科学研究也就具备了非常关键的实际意义。

减少ABS环氧树脂易燃性关键有三个方式：

1、应用阻燃性高聚物与ABS共混，如CPE、pvc;

2、对目前的ABS阻燃板开展有机化学改性材料，如添加三溴苯乙烯做为第四单个制取四成分的ABS;

3、根据通用性的方式想ABS中添加阻燃剂，包含无机物阻燃剂(如MoO3)和有机化学阻燃剂(如卤素化学物质、磷类阻燃剂)。阻燃型具备高效率的阻燃功效，但别的特性将会不太好(如脆化、成本增加)。有机化学改性材料ABS阻燃板必须特殊的加工过程，加工工艺更繁杂，第三种方式在成本费和特性中间获得了均衡，而且在设计方案智能原材料层面更具备协调能力。现阶段，ABS原材料的阻燃改性材料以加上高效率含卤阻燃剂主导。

2耐高温(耐热)级ABS阻燃板

耐高温ABS环氧树脂的热膨胀温度一般在90~105℃，具备优良的耐热性、延展性和流通性。可用以小车门、后胎罩边梁、控制面板等制做，运用于家用电器行业，如微波炉加热、电饭锅、吹风机等。ABS耐热性可根据减少硫化橡胶含水量、提升SAN含量和pe晴含水量而提升，但选用加上耐高温单个或耐高温改性剂开发设计耐高温级ABS的方式更受大家的关心。

在ABS环氧树脂中导入α-甲基苯乙烯(MS)、马来酸酐(MA)和马来西亚酰亚胺(MI)可提升ABS的耐热性。其方式关键有二种：

1、将MS、MI等做为第三单个与苯乙烯、pe晴混物，提升常规环氧树脂刚度，提升其Tg。MA与AN的预聚物比同样AN含水量的SAN耐热性好，其维卡变软温度各自为123℃和103℃。二者的耐酸类和工艺性能类似，制造方式也可通用性。根据MS的原材料色调比根据苯乙烯的原材料黄。具体制造时，MS仅一部分取代苯乙烯，获得SMSAN预聚物。取代占比在于耐热性的规定。

2、把耐热性更强的苯乙烯-马来酸酐预聚物(SMA)或苯乙烯-马来西亚酰亚胺预聚物(SMI)做为共混物成分添加到ABS环氧树脂中。SMA的维卡变软点温度达到150℃。殊不知，SMA在更高温度不是平稳。会释放出来二氧化碳，因此务必释放出来是其保持良好平稳并在260℃一下可生产加工，不然制作会有放射性纹造成。在SMA中添加1%的遇阻酚抗氧化剂和硫酯协效剂可让其平稳。SMI可运用在必须高过SMA和MS能够能够出示耐热性的场所。苯乙烯与MI混物的生产工艺流程与SAN同样。SMA与氨或胺反映而亚酰胺化，也可制取SMI。SMI高溫时耐热性好，不造成放射性纹。

3防静电级ABS阻燃板

SAN的电阻器特性应AN旋光性特性而较PS略微减少，但仍具备充足的介电强度。ABS阻燃板的表面静电作用在生产加工、运送、应用中引起吸咐灰尘、出模艰难、静电放电等难题。因而，ABS工艺品必须具备一定导电率，以避免內部充放电，乃至能够 屏蔽掉外部对高精密电子元器件的干扰信号。加上抗静电剂可避免静电作用造成或消退静电作用，是制取防静电级ABS阻燃板的关键方式。

抗静电剂可在ABS阻燃板生产加工以前或生产加工的全过程中加上。依据加上方法，抗静电剂的类型以下：

(1)外抗静电剂，以水或醇溶液的方式涂敷于ABS工艺品的表面，最常常应用的是季铵盐。季铵盐可减少制作表面电阻器，但在制作应用、清理等全过程极易被去除，因而广泛运用于避免显示屏构件积尘等短期内主要用途。

(2)内抗静电剂，在ABS生产加工时加上，加上量少(0.1%~3%)，和ABS一定水平的相溶。内抗静电剂分成迁移性抗静电剂和永（yong）久抗静电剂，迁移性抗静电剂为离子型或式离子型表面表面活性剂，疏水一部分与ABS阻燃板比较有限相溶，亲水性一部分在ABS阻燃板內部转移至表面后可吸附水提升表面导电率。表面的抗静电剂去除后，內部的抗静电剂仍可持续性转移至表面，直到所有耗光，因此应用的時间较外静电感应剂长。永（yong）久抗静电剂不产生转移，包含导电率高的填充料(如碳黑、金属材料涂敷的复合材料、不锈钢线)、吸水性纤维材料(如聚氧丁二烯预聚物)和导电性纤维材料(如聚丙稀晴、聚噻吩)。在其中，吸水性纤维材料低，关键运用于办公系统机器设备。导电性填充料不适感用以标明色调、清晰度的主要用途及其电子器件行业。